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讯(王珞)据广东国资4月11日官微消息，广晟有色（600259）所属富远公司年处理5000吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目于4月初传来“绿色好声音”，已成为全国离子型稀土分离厂中首家实现废水资源化利用的企业，为稀土分离行业“碳减排”提供引领示范，打造“绿美广东”的国企新样板。
据介绍，该系统集合了高盐废水资源化处理等废水循环先进装备以及自主研发的技术工艺，自试运行以来，已产氯化铵近400吨，分析结果显示已达农用级标准，甚至可达工业级标准，每年可回收氯化铵约2万吨，产值可达2000万元，生产用水节约80%以上。
近年来，广晟有色把科技创新作为引领高质量发展的“牛鼻子”，以内外部“揭榜挂帅”的形式，奋力破解含盐废水处理这一南方离子型稀土分离行业的一大环保难题。据了解，常规工艺处理高含盐废水后的废盐因组成复杂，无法得到有效利用，是阻碍行业高质量发展的主要瓶颈之一。针对这一难题，以公司对南方离子型稀土分离多年的技术积累为基础，结合南方离子型稀土分离工艺以及进水水质、出水水质指标等特征，攻克了“南方离子型稀土分离废水资源化利用关键技术及产业化”“自动化配酸关键技术及产业化”“稀土萃取分离废水高效除油关键技术及产业化”“稀土萃取分离废水除重关键技术及产业化”“自动化制氨关键技术及产业化”等难题。
据介绍，富远公司按照分质处理、分类回用的原则，将生产线上的废水引入废水收集池，通过除油、除重金属等一系列复杂工艺，统一集中到浓缩蒸发车间，再通过先进的MVR浓缩蒸发设备处理后，蒸发浓缩结晶出氯化铵产品，实现回收再利用，氯化铵含量达98%以上。自富远公司污水处理站试运行以来，已回收氯化铵500吨，是目前市场上畅销的产品。同时，依托废水资源化回收利用车间，实现了废水循环利用。将废水经过浓缩蒸发车间蒸发结晶之后的冷凝水，一部分用于制氨，另一部分则通过废水资源化回收利用纯水制备系统，回用率达到80%以上，大幅减少了新水的使用量，显著提高了企业水资源的回用率。
